明确驱动位置
尾柄为安装工具提供驱动接触部位。
DESIGNED FOR CONNECTION
用尾柄驱动，让螺纹就位。
有尾钢丝螺套的一端带有横向安装柄。工具借助该安装柄带动螺套旋入孔内，安装后按工艺要求折除并回收。螺纹修复时，应先核对损伤区域与剩余壁厚，再制定扩孔和攻丝方案。
增强与修复
既可用于新件螺纹增强，也可评估用于受损螺纹修复。
便于过程检查
将攻丝、旋入、折尾、回收设置为独立检查点。
01 / STRUCTURE
先选择，适合的结构。
有尾钢丝螺套的结构类型，决定连接与装配方式。
标准型
有尾柄结构，安装后须按工艺去除尾柄。
锁紧型
适用于提出螺钉锁紧要求的连接。
定制型
确认螺纹规格、啮合长度及安装条件。
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02 / MATERIAL
让材质，匹配工况。
以下为材质选型讨论方向，不代表每个型号均可提供全部组合。
304H / 316 / 316L
不锈钢系列。结合介质、配对螺钉及耐蚀要求选型。
1Cr18Ni9Ti
不锈钢选项，具体牌号与材料标准需确认。
Nitronic 60
针对抗咬合需求讨论的材料选项。
Inconel X-750
针对高温工况讨论的镍基合金选项。
钛合金 / 磷青铜
根据重量、介质与电化学相容性讨论。
定制材质
提供使用温度、载荷与材料规范。
03 / SURFACE
表面处理，也是连接的一部分。
从摩擦、耐蚀到识别，结合使用环境确认处理方式。具体可用组合由工程师确认。
干膜润滑
用于讨论摩擦控制及装配一致性。
镀银
结合高温与配合螺纹的相容性讨论。
钝化
不锈钢表面处理选项；不等同于镀镍。
Xylan 涂层
依据涂层体系确认摩擦、耐蚀及温度条件。
颜色识别
辅助型号或批次识别，不替代材料证明。
镀镉 / 定制处理
按使用环境、适用规范与供货要求单独确认。
INSTALLATION
从准备，到安装检查。
先把安装孔做好，再让螺套准确就位。以下七步以通孔展示，有尾结构旋入后还需断柄、取出与复查。
对照无尾安装流程 →有尾钢丝螺套旋入 → 断柄回收 → 检查
切削工具、量规与安装芯轴分别展示
灰色剖面显示母材与安装孔
有尾结构需单独回收断柄
STEP 01加工通孔
根据规格和母材确认钻径，将底孔贯穿工件。核对背面空间并去除进、出口的切屑与毛刺。
本组 01–07 使用通孔结构示例。- STEP 02
入口处理
按图纸处理孔口倒角和毛刺，并检查通孔出口，确保安装入口与断柄回收路径畅通。
倒角要求以所选螺套系统和图纸为准。 - STEP 03
加工安装螺纹
使用匹配的 STI 螺套专用丝锥加工安装螺纹。切削或挤压成形工艺须与母材、螺套系统匹配。
普通同规格螺钉丝锥不能直接替代。 - STEP 04
清洁与量规检查
清洁孔内后，使用匹配的 STI 量规检查安装螺纹；若后续有涂覆或处理，应复核其对尺寸的影响。
此处检查的是装入螺套前的安装孔。 - STEP 05
利用尾柄旋入
用匹配工具带动安装尾柄，将螺套旋至规定深度；避免跳牙、过度压缩和尾柄提前折断。
埋入深度由图纸、孔口结构和工具限深设置共同确定。 - STEP 06
断柄、取出与复查
确认断柄工具有足够向下行程，按工具说明断除尾柄，从通孔出口取出断片并核对回收结果。
通孔便于安排断柄行程与断片取出路径；仍需确认孔背面可达。 
STEP 07完成安装检查
检查安装深度、螺套状态和通孔两端，确认无断柄或切屑残留，并记录尾柄回收结果。按工艺要求完成配合或锁紧检查。
锁紧型的验收按对应工艺执行，不以普通通规强行穿过锁紧圈。
先核对断柄空间。 通孔结构便于安排断柄行程与回收路径。盲孔若孔底余量不足，可能妨碍断柄，断片也可能滞留；需单独评估孔深、工具及回收方案。
工具外形参照安装工艺重绘；图像为原理渲染，不按比例，不替代具体工具图纸与工艺文件。底孔、倒角、安装深度和验收要求以经确认的图纸及工具说明为准。
新增示意图突出尾柄位置；实际折尾方式、工具与深度以确认工艺为准。
CONFIGURATION
把需求，交给工程师。
选择意向配置，补充螺纹规格与工况。此处用于技术咨询，不是已经确认的供货组合。
确认以下信息，沟通更高效。
修复空间
剩余壁厚、边距与原螺纹损伤范围。
螺套长度
有效啮合长度与孔底安全余量。
尾柄回收
盲孔及封闭腔体要有可执行的检查方法。
工具组合
STI丝锥、安装工具和折尾工具。
KNOWLEDGE & RESOURCES
进一步了解。
常见问题
盲孔中为什么要关注尾柄？
断下的尾柄可能留在孔底或进入相邻腔体。应在装配前确定回收与检查方法。
装好螺套就意味着修复合格吗？
还需按批准的修复方案检查安装位置、周边母材和螺钉啮合情况。